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    注射成型已成為橡膠加工主流方式
     點擊數:1692次 添加時間:2016-10-29 [打印] [返回] [收藏]

        就橡膠本身的特性來說,注射成型以其獨有的優勢目前已經成為橡膠制品成型的主流方式。注射工藝就是通過塑化缸的加溫和塑化螺桿的攪拌、剪切,將膠料溫度升高到其流動性最好的狀態,再通過較高的注射壓力,將此狀態的膠料注射到鎖模(抽真空)的模腔中,進行加壓和加溫,使橡膠進行硫化。在整個過程中,時間、壓力和溫度三要素決定了生產的效率和質量。
        首先,注射成型能夠提高制品質量。通過先鎖模后注射并進行保壓,可以持續穩定的傳遞制品成型所需要的壓力,使制品能夠在可控的壓力、溫度和時間下進行硫化。注射成型能夠提高制品的致密性和功能性(尤其是減震制品的功能性)。
        其次,注射成型可大幅提高生產效率。通過注射單元的塑化功能,大幅度提高膠料的流動性,使其以比較高的溫度充滿模腔并立刻開始硫化,通過合理的參數設置,注射工藝可比模壓工藝縮短30~50%的硫化時間。
        再次,注射成型工藝能夠大幅度降低工人勞動強度、減少膠料浪費和電力消耗等。

     
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